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強化熔融還原法

發布日期:2014-08-02    來源:中國窯爐網   瀏覽次數:185

    強化熔融還原法(INRED process)是一種熔融還原煉鐵工藝。原名INRED法,由瑞典Boliden公司于20世紀70年代初研究開發。
 
    這種工藝由噴入煤粉和氧氣對礦粉進行閃爍熔煉的預還原部分和電弧爐終還原部分組成熔融還原主體,加上排出煤氣凈化及熱回收設備和發電設備所構成,如圖示。預還原閃爍熔煉爐設置在終還原電弧爐正上方。礦粉、熔劑以及煤粉和氧氣同時從閃爍爐頂部沿切線方向噴入形成旋流。煤粉在爐內燃燒產生高溫,閃爍爐中、下部還設有二次和三次氧氣噴嘴,使終還原產生的CO部分燃燒,從而使閃爍爐溫度高達1900~2000℃。礦粉在閃爍熔煉爐停留約0.2~0.3s,礦粉迅速還原并熔化!¤F氧化物還原為Fe0及極少量金屬鐵,約20%~30%。高FeO熔渣與煤粉未燃盡的焦末一起落入下部終還原爐,在落下的過程中繼續還原,由于大量吸熱,爐料溫度從1900℃下降到1450℃左右,變成多孔糊狀或固體料。由于預還原產生的熔渣為高FeO渣,為防止其下降過程中嚴重侵蝕爐襯,采用水冷結構爐墻。閃爍爐排出煙氣的煙道上設有廢熱鍋爐,以回收廢氣余熱。煙氣主要含CO2,Pb、Zn、As和堿金屬等呈蒸氣隨煙氣排出。
 
    該法可使用非焦煤和含鋁、鋅、砷及堿金屬元素較高的原料,工藝簡單,設備投資省,生產成本低。瑞典于1976年在Lulea冶金研究所Mefos建設了一套3~4t/h的試驗裝置,1982年建成8t/h的中間試驗工廠,現正籌建20萬t/a的生產工廠。
 
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