窯爐是用耐火材料砌成的用以燒成制品的設備,是陶藝成型中的必備設施。人類上萬年的陶瓷燒造歷史,積累了豐富的造窯樣式和經驗。從原始社會的地上露天堆燒、挖坑筑燒到饅頭狀升焰圓窯、半倒焰馬蹄形窯、半坡龍窯、鴨蛋形窯,再到現今的室內氣窯、電窯,窯爐科技在不斷改良發展中。
柴窯:以柴為燃料,是古代窯業的遺傳,各種龍窯、饅頭窯、葫蘆窯等形式窯爐均屬柴窯范疇。因其燃燒需耗用木材,不利于環境資源的保護,除了一些傳統陶瓷產地外已鮮能見到。

煤窯:是以煤為燃料的工業用窯,曾被大量使用,后因能耗高、污染大,現在已棄用或改良用煤氣或重油、輕柴油來作為燃料。
電窯:以電為能源,多半以電爐絲、硅碳幫或二硅化鉬作為發熱組件,依靠電能輻射和導熱原理進行氧化氣氛燒制。電子程序調控,操作簡單,安全性能好,適用于各種工作場所,功夫小瓷電窯是許多陶藝工作室必備的燒成窯爐。


氣窯:以液化氣、煤氣或天然氣為燃料,火力強,污染小,適用不同燒成氣氛的燒制,是現今使用最廣泛的窯爐。
燒嘴:燒嘴也可以叫燃燒器,但不同于小型鍋爐上用的一體化燃燒器,因為都屬于燃燒器,所以二者的概念很容易在生產實踐中被混淆。兩者的區別在于:后者屬于一體機,一般也叫燃燒機,包含助燃風機、燃料加壓輸送管件和點火監測控制器集成為一體,適用于小型鍋爐及少量噴燃點的小型燃料加熱爐。前者可包含點火電極和火焰監測探頭,但單一燒嘴一般不含助燃風機、燃料加壓及輸送管件和點火監測控制器,需要根據不同加熱爐的具體結構及加熱工藝要求布置燒嘴及助燃風機、助燃空氣管路、燃料加壓及輸送管件和點火監測控制器,燒嘴的適用領域比一體化燃燒器要廣。

隧道窯:一般是一條長的直線形隧道,其兩側及頂部有固定的墻壁及拱頂,底部鋪設的軌道上運行著窯車。燃燒設備設在隧道窯的中部兩側,構成了固定的高溫帶--燒成帶,燃燒產生的高溫煙氣在隧道窯前端煙囪或引風機的作用下,沿著隧道向窯頭方向流動,同時逐步地預熱進入窯內的制品,這一段構成了隧道窯的預熱帶。在隧道窯的窯尾鼓入冷風,冷卻隧道窯內后一段的制品,鼓入的冷風流經制品而被加熱后,再抽出送入干燥器作為干燥生坯的熱源,這一段便構成了隧道窯的冷卻帶。

梭式窯爐:梭式窯是一種以窯車做窯底的倒焰(或半倒焰)間歇式生產的熱工設備,也稱車底式倒焰窯,因窯車從窯的一端進出也稱抽屜窯,是國內近十年來發展最為迅速的窯型之一。梭式窯除具有一般倒焰窯操作靈活性大,能滿足多品種生產等優點外,其裝窯、出窯和制品的部分冷卻可以在窯外進行,既改善了勞動條件,又可以縮短窯的周轉時間。但由于間歇燒成,窯的蓄熱損失和散熱損失大,煙氣溫度高,熱耗量較高。新型節能型梭式窯改進了窯體砌筑結構,增設了廢氣余熱利用裝置,使這一缺點很大改善。梭式窯的生產系統由燃料供給及燃燒設備、燃燒風機、煙氣-空氣換熱器、調溫風機和排煙風機等組成。梭式窯的窯體為矩形,窯墻的砌筑沿厚度方向分為三層結構,工作襯即采用高強度高檔耐火隔熱磚,夾層是隔熱耐火材料,外層采用耐火纖維氈貼在窯壁上。窯頂采用平吊頂結構,砌筑也分為三層,內層為高強度高檔隔熱磚,吊掛于吊頂磚下方,夾層是隔熱磚,頂層采用耐火纖維氈,既為隔熱層又為密封層。由于窯門經常移動,所以窯門的砌筑為兩層,內層為高強度高檔隔熱磚,外層為隔熱層,采用耐火纖維氈貼于窯門金屬殼上。燒嘴安裝在窯墻上,視窯的高度設一排或兩排。以窯車臺面為窯底并和窯頂、窯墻構成窯的燒成空間,窯車襯磚中心留設主煙道,與地下煙道相接。窯的一端(或兩端)設有窯門,窯門可單獨設置也可砌筑在窯車端部。窯車兩側裙板插入窯墻砂封槽內,窯車與窯車之間,窯車與端墻、窯門之間設有曲封槽,耐火纖維擠緊,起密封作用。在窯墻砂封槽下部留有許多通風孔,有利于窯車底部散熱,延長了窯車的使用壽命。


窯爐結構是否合理,選型是否正確,直接關系到產品的質量,產量和能量消耗的高低等,是陶瓷生產中的關鍵設備。
其種類甚多:按煅燒物料品種可分為陶瓷用窯爐、水泥窯、玻璃窯、搪瓷窯等。前者按操作方法可分為連續窯( 隧道窯)、半連續窯和間歇窯。
1、按熱原可分為火焰窯和電熱窯。
2、按熱源面向坯體狀況可分為明焰窯、隔焰窯和半隔焰窯。
3、按坯體運載工具可分為有窯車窯、推板窯、輥底窯( 輥道窯)、輸送帶窯,步進梁式窯和氣墊窯等。
4、按通道數目可分為單通道窯、雙通道窯和多通道窯。
5、一般大型窯爐燃料多為 重油,輕柴油或 煤氣、天然氣。
窯爐通常由窯室、燃燒設備、通風設備,輸送設備等四部分組成。電窯多半以電爐絲、硅碳棒或二硅化鉬作為 發熱元件。其結構較為簡單,操作方便。
此外,還有多種氣氛窯、電瓷窯爐等。窯爐結構是否合理,選型是否正確,直接關系到產品的質量,產量和能量消耗的高低等,是陶瓷生產中的關鍵設備。


面對傳統能源儲量日益減少,能源價格飆升,陶瓷行業節能形勢十分嚴峻,圍繞這一新課題,國內外陶瓷行業正在抓緊研究開發新型的燒成方法,形成一種新的發展趨勢。如陶瓷微波燒成新工藝。據有關資料報道陶瓷微波燒成理論的研究取得成果,已有多項陶瓷品種進入實施階段,如特種陶瓷制品,象小件陶瓷齒輪、刀具,密封環等均可由微波燒成工藝燒制。陶瓷微波燒成工藝具有節能、燒成周期非常短等優點。特別是高溫乃至超高溫燒成1350℃~1600℃的精細陶瓷制品,傳統燒成方法需要幾小時至十幾小時,采用微波燒成僅需幾分鐘即可完成,其速度之快令人驚嘆。現在,在國際上宇宙航天事業需大量的超高性能的精密陶瓷器具與部件,這對于微波窯爐與燒成技術發展提供了發展的新機遇。全自動控制鐘罩窯窯爐也取得了新進展。鐘罩窯顧名思義,即窯爐外形如一座高大的鐘。燒成時需將窯體罩在高大的產品上,然后點火燒成。燒成完畢再將鐘罩吊起來,放在一旁。鐘罩窯特別適用于燒成特大型衛生潔具與絕緣子電瓷等產品。
目前,各國陶瓷窯爐業扎根于本國實際需求,堅持以高新科技創新,獨立自主開發研制新型窯爐,在許多方面做得很成功,有許多經驗值得我們借鑒與參考。